工业现代化加速推进,中央空调角色迎来战略升级
随着中国每年超1500个新建或重建工厂项目启动,企业在自动化、数字化转型(DX)与智慧园区建设中投入持续加码。作为工厂基础设施的核心组成,中央空调正从传统“制冷制热”设备,向智慧工厂环境解决方案的关键枢纽转变。日立中央空调依托集团在产业、IT、能源领域的协同优势,深度融入工厂规划、建设、运维全流程,以系统化创新重构工业环境生态,为制造业能效升级提供强劲支撑。
打破场景边界:从“温度控制”到“环境中枢”的价值跃迁
在现代工厂智能化改造中,空调系统已超越人员舒适保障的单一功能,肩负多重战略使命:为精密制造车间提供恒温恒湿环境,确保高端设备稳定运行;针对车间、实验室、办公区等多元空间,实现分区联动控制以满足差异化需求;与楼宇控制、电力管理系统深度协同,通过智能调控实现整体节能;更需适配工业互联网协议,成为工厂自动化联控体系的关键节点。
日立中央空调构建覆盖冷热源、新风系统、末端控制、智能监测的全链条解决方案。例如为某半导体工厂设计的恒温恒湿方案,通过磁悬浮主机与变频新风机组联动,不仅实现±0.5℃温湿度控制精度,更通过能源管理系统联动,使整体能耗同比降低25%。这种从“单一设备”到“系统方案”的转型,让中央空调成为智慧工厂环境优化的核心载体。
集团协同战略引领:全链条嵌入数字化工厂建设
在日立“IT×OT×Product”融合战略框架下,中央空调与电力系统、物流设备、生产检测装置形成有机整体。通过与旗下电梯、产机、冷机等板块的深度协同,其系统全面嵌入工厂设计、施工、运维全周期,实现高适配、高集成、高可控的三大提升。
某新能源电池工厂案例中,日立中央空调与电力管理系统实时互通,当工厂进入高负荷生产时段,系统自动切换至“能源优化模式”,在保障车间环境的同时,将瞬时功率降低18%;与物流输送线的联动设计,则确保电芯在运输过程中始终处于恒温环境,避免因温湿度波动导致的产品不良。这种跨领域资源整合,使中央空调成为工厂“环境神经中枢”,推动工业环境管理从碎片化向系统化升级。
产机技术深度加持:开创智慧建厂一体交付新模式
日立产机系统(中国)有限公司的技术支撑,为解决方案落地提供关键动能。其变频器、PLC(可编程控制器)、激光打标机等产机设备与中央空调形成技术闭环:在某汽车零部件车间,变频器与空调主机的智能匹配使制冷系统能效比提升1.2倍;PLC与环境监测设备协同,实现温湿度异常时10秒内预警响应;产线节拍与空调参数的联动控制,减少设备因环境波动导致的停机损耗超30%。
“空调+产机”的一体化方案,实现从设备采购到系统集成的全链条贯通。某高端装备制造园区项目中,该模式使施工周期缩短20%,整体能耗比行业标准降低22%,成为智慧工厂建设的效率标杆。这种“硬件+软件+服务”的协同模式,彻底改变传统工厂环境系统“分散采购、独立安装”的低效局面。
前瞻布局工业4.0助力中国制造业环境升级
当前,日立中央空调已从“设备供应商”转型为“智慧工厂环境解决方案伙伴”,服务覆盖半导体、新能源、汽车制造等战略行业。在工业4.0持续演进的背景下,日立将深化集团资源整合,聚焦“智能控制+高效节能+可持续运维”的技术融合,为中国工厂提供从环境优化到能源管理的全周期保障。
随着某智能汽车工厂项目落地,日立解决方案不仅实现车间环境指标全时段达标,更通过能源协同管理每年为企业节省运营成本超700万元。这印证了“环境系统创新”对工业能效升级的战略价值——当中央空调成为智慧工厂的“环境神经中枢”,其释放的协同效应正推动中国制造业向高效、低碳、智能化的未来迈进。
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